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Emballage | Logistique | Expertise

Préparation de commandes : 3 méthodologies utilisées en logistique | RAJA

    Le temps passé à la préparation des commandes dans les entrepôts est un élément clé dans le calcul du coût global logistique, et toutes les entreprises cherchent à l’optimiser : voilà pourquoi il vous faut bien choisir votre méthode de préparation selon vos seuils d’expédition et votre activité.

    Le processus de préparation de commandes consiste à organiser les temps forts d’un colis dans l’entrepôt, à savoir :
    • Le prélèvement : l’opérateur se charge de prélever les articles nécessaires à la constitution des commandes.
    • Le tri : une fois les articles prélevés, les articles sont répartis dans les commandes respectives.
    • L’emballage : les articles sont emballés une fois regroupés.
    Plusieurs méthodes existent pour effectuer cette préparation, et l’efficacité de celle-ci dépend de vos besoins et de votre activité.

    Qu’est-ce que le picking ?

    Lorsque l’entrepôt réceptionne de grandes quantités de produits, il faut tout d’abord les stocker dans les étalages puis délivrer quotidiennement les produits commandés vers une zone de « picking ».
    Cette zone permet d’y stocker :
    • Des produits en petite quantité ;
    • Les produits « best-sellers » les plus demandés ;
    • Les produits accessibles à main d’hommes ou aux machines pour les opérateurs et préparateurs de commandes.
    C’est là que l’on récupère les produits pour les acheminer ensuite vers la zone d’emballage.
    Le « picking », tout comme le reste de votre entrepôt, peut voir sa logistique optimisée grâce à différentes méthodes.
    Comment choisir vos rayonnages ?

    La méthode « Pick and pack »

    Comment fonctionne la méthode « Pick and pack » ?
    • L’opérateur chargé de la préparation de la commande vient prélever les produits nécessaires, les emmène à la zone d’emballage puis revient chercher les produits d’une autre commande. Cette méthode n’est évidemment pas la plus rapide et convient à des seuils d’expédition très faibles durant une même journée.
    • La meilleure méthode de « Pick and pack » : quand l’opérateur vient récupérer tous les articles de plusieurs commandes en même temps pour les répartir dans des bacs organisés.

    La méthode pick and pack est une des solutions pour la préparation de commande.

    La méthode « Put to light »

    Comment fonctionne la méthode « Put to light » ?
    Signifiant littéralement « mettre en lumière », cette méthode fonctionne avec un chariot équipé d’écrans lumineux pour indiquer à l’opérateur où chercher et déposer les produits nécessaires.
    Cela permet un picking efficace dans le vrac du stock de masse.
    L'opérateur se dirige ensuite avec son chariot vers les bacs où sont réparties les commandes : ses afficheurs « Put to light » vont s’allumer devant chaque emplacement pour lui indiquer dans quel bac ou carton il doit déposer son article.
    Cette méthode compte deux avantages principaux :
    • Elle permet à l’opérateur de préparer plusieurs commandes en même temps.
    • Elle permet à l’opérateur de minimiser les risques d’erreurs ou d’oublis.

    La méthode « Pick by light » ou ramasse globale

    Cette méthode de picking fonctionne également avec des signaux lumineux. Elle est très utile lorsque le seuil de commandes est élevé, pour minimiser le risque d’erreurs.
    Des voyants et messages lumineux s’affichent de façon lisible, à l'emplacement même du stockage. L’opérateur reconnaît alors facilement le lieu de picking de chaque article ainsi que le nombre à prélever.
    Une fois les produits retirés, l'opérateur déclenche une validation de sa commande, reçue directement par le système central de gestion des stocks.
    Cela permet un réapprovisionnement continu de la zone de stockage vers la zone de picking, pour ainsi éviter les ruptures dans le processus.
    L’opérateur va ensuite scanner chaque article pour pouvoir le déposer à l’endroit qui lui sera indiqué par voyant lumineux.
    Les commandes sont alors récupérées pour partir dans la zone d’emballage. Grâce aux signaux lumineux, l’opérateur connaît d’un simple coup d’œil l’état en cours des commandes :
    • Vert = complet ;
    • Rouge = incomplet.

    La méthode de ramasse globale utilise des signaux lumineux

    Cette méthode compte elle aussi de nombreux avantages :
    • Elle permet de préparer de nombreuses commandes en même temps.
    • Elle augmente ainsi la productivité de toute la chaîne de préparation de commandes.
    • Elle diminue le risque d’oublis ou d’erreurs dans la préparation grâce à un signalement lumineux efficace.
    • Elle travaille en bonne intelligence avec le système central de gestion des stocks de l’entrepôt, et réduit ainsi le temps de gestion de commandes des stocks par vos employés.
    De ce fait, la productivité de ces derniers est augmentée.
    Les systèmes « Put to light » et « Pick by light » nécessitent cependant une informatisation efficace de l’entrepôt et engendrent des coûts d’équipements assez élevés.

    Malgré cela, votre entrepôt y gagne vite en productivité : le nombre d’erreurs de préparation de commandes se réduit de façon considérable, les opérateurs peuvent préparer plus de commandes en même temps, et le système de gestion est rationalisé afin d’éviter toute rupture de stock.

    Conclusion : les trois points-clés à retenir

    • La méthode « Pick and pack » est une méthode traditionnelle qui peut convenir à des entrepôts qui ne connaissent pas de cadence élevée de commandes quotidiennes.
    • Pour éviter les erreurs humaines dans les préparations de commandes, comme un oubli ou une confusion de produits, l’automatisation et les systèmes « Put to light » et « Pick by light » sont particulièrement recommandés.
    • Le système des voyants lumineux se démarque du fait qu'il simplifie la reconnaissance des produits et des emplacements. Cela demande cependant un certain taux d’équipement de votre entrepôt. Mais la productivité et la satisfaction client sont démultipliées.

     

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    Par L'équipe Raja le

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