Gestion de stock et d’approvisionnement : méthodes et technologies

La gestion de stock et d’approvisionnement est un enjeu essentiel pour les entreprises, notamment dans le secteur e-commerce. Lorsqu’elle est efficace, vous répondez mieux aux demandes clients, tout en optimisant vos coûts. Pour cela, vous pouvez utiliser différentes méthodes et technologies pour améliorer votre compétitivité. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur la gestion de stock et d’approvisionnement dans la suite de cet article !

• Définition de la gestion de stock
• Quels sont les objectifs de la gestion de stock ?
• Quels sont les avantages de la gestion de stock pour les entreprises ?
• Les différentes méthodes de gestion de stock
• Quels logiciels, outils et matériels pour la gestion de stock ?
• 10 conseils pour optimiser la gestion de vos stocks

Définition de la gestion de stock

La gestion de stock est un élément essentiel de la chaîne d’approvisionnement. Elle correspond à l’organisation et au suivi des stocks depuis les fournisseurs de matières premières et composants, jusqu’aux entrepôts, puis des points de vente d’une entreprise.

On y retrouve plusieurs éléments importants comme :

• La prévision de la demande
• Le réapprovisionnement
• Le contrôle des inventaires
• L’optimisation des stocks
• La gestion des commandes
• Les stratégies de stockage
• L’analyse des données

Généralement, on distingue 8 types de stocks :

• Le stock de matières premières : les matériaux bruts nécessaires à la production
• Le stock de produits semi-finis : les produits en cours de fabrication
• Le stock de produits finis : les produits prêts à être vendus
• Le stock de marchandises : les produits destinés à l’achat-revente
• Le stock de sécurité / stock tampon : pour compenser l’incertitude la demande et de l’approvisionnement
• Le stock saisonnier : pour prévoir les variations de demandes saisonnières
• Le stock spéculatif : pour prévoir les variations du marché (hausse de prix, pénuries…)

Quels sont les objectifs de la gestion de stock ?

La gestion de stock et d’approvisionnement répond à 8 objectifs majeurs :

• La réduction des coûts : stockage, commandes, achat, transport…
• La satisfaction des clients : en répondant à leurs attentes dans les meilleurs délais
• L’optimisation des ressources : en utilisant efficacement l’espace de stockage et les ressources humaines et financières
• La fluidification des opérations : en veillant aux mouvements efficaces des stocks sur la chaîne d’approvisionnement
• La réactivité de la chaîne logistique : en gagnant en flexibilité pour réagir aux fluctuations du marché en adaptant les stratégies
• La continuité des opérations : en anticipant les interruptions de production dues aux pénuries liées à l’approvisionnement.
• L’optimisation des commandes : en adoptant les meilleures méthodes de réapprovisionnement
• La réduction des pertes liées à la péremption et l’obsolescence : pour les marchandises à durée de vie limitée 

L’objectif global étant de mettre à disposition les bons produits, au bon endroit et au bon moment.

Quels sont les avantages de la gestion de stock pour les entreprises ?

Optimiser son processus de gestion des stocks permet de répondre à plusieurs objectifs majeurs :

• Une réduction des coûts liés au stockage : frais d’entreposage, assurances, dépréciation et détérioration des produits…
• Une limitation des surstocks et ruptures de stock, en maintenant des niveaux optimaux
• Une amélioration de la satisfaction client, en veillant à une meilleure disponibilité des produits pour favoriser les ventes
• Une optimisation des délais de livraison, en assurant des expéditions plus rapides
• Des économies sur les commandes, en identifiant le meilleur moment et la quantité idéale 
• Des prévisions plus précises, en analysant les données pour identifier des tendances et ajuster les niveaux de stocks
• Une réduction du capital immobilisé, en basculant les économies réalisées sur d’autres activités

Une gestion de stock efficace est donc un excellent moyen d’améliorer à la fois votre chaîne de production, votre satisfaction client et le contrôle de vos coûts.

Les différentes méthodes de gestion de stock

Au-delà des technologies que nous abordons plus loin dans l’article, la gestion de stock repose sur la mise en place de plusieurs méthodes de travail pour contrôler efficacement les stocks et garantir le bon approvisionnement des lignes de production et des points de vente.

Découvrez quelle méthode de stockage est la plus adaptée pour votre picking logistique.

La méthode ABC

La méthode ABC repose sur la loi de Pareto (aussi connue sous le nom de loi des 80-20). On classe les marchandises en stocks en 3 catégories en fonction de leur valeur ou de leur volume de consommation :

• Catégorie A : les produits qui sortent le plus souvent de l’entrepôt (environ 20% de la quantité du stock pour 80% des revenus générés).
• Catégorie B : les produits qui ont un taux de rotation moyen (environ 30% de la quantité du stock pour 15% des revenus générés).
• Catégorie C : les produits qui sortent le moins souvent de l’entrepôt (environ 50% de la quantité du stock pour 5% des revenus générés).

Les avantages

• Un focus des efforts sur les articles de catégorie A pour rationaliser les ressources.
• Une réduction des frais de stockage et des risques d’obsolescence des articles de catégorie C.
• Une base solide pour prendre de meilleures décisions stratégiques.

Les inconvénients

• Un besoin de mise à jour régulière pour maintenir la pertinence des classifications.
• Une complexité d’utilisation en cas de produits très diversifiés ou aux cycles de vie variés.
• Un manque de prise en compte de facteurs comme la criticité opérationnelle ou la variabilité de la demande.

Découvrez quand et comment utiliser la méthode ABC pour votre entrepôt ?

La méthode FIFO

La méthode FIFO (First In, First Out) repose sur un concept simple : les premiers articles ajoutés au stock seront les premiers à en être sortis. Concrètement, les articles les plus anciens dans le stock doivent être utilisés ou vendus en priorité.

Les avantages

• Une minimisation du risque que les articles périssables se détériorent avant leur sortie de stock.
• Une meilleure conformité avec les principes et normes comptables (GAAP et IFRS notamment).
• Une meilleure estimation de la valeur réelle des stocks, car les articles plus récents sont généralement plus proches des prix actuels sur le marché.
• Une plus grande transparence dans le suivi des stocks et des mouvements de marchandises
• Une compréhension et une mise en œuvre très simple.

Les inconvénients

• Une gestion plus compliquée en cas de volumes très élevés qui vont limiter et complexifier le suivi précis des lots.
• Un impact sur la fiscalité en période d’inflation, car les coûts des biens vendus sont basés sur des coûts plus anciens, souvent inférieurs, ce qui peut augmenter les revenus déclarés et donc l’imposition.

La méthode LIFO

La méthode LIFO (Last In, First Out) est elle aussi très simple à comprendre : cette fois, ce sont les derniers articles ajoutés au stocks qui seront les premiers utilisés ou vendus.

Les avantages

• Un meilleur reflet des coûts actuels du marché, ce qui permet de visualiser des marges bénéficiaires plus réalistes.
• Des avantages fiscaux en période d’inflation, car les coûts des produits vendus sont basés sur les prix les plus récents, ce qui peut permettre de réduire les profits déclarés. En partie pour ces raisons, la méthode LIFO est interdite par les administrations fiscales de certains pays comme la France.

Les inconvénients

• La méthode n’est pas autorisée selon les normes de l’IFRS, ce qui limite son utilisation pour les entreprises internationales.
• Un plus grand risque de dépréciation ou d’obsolescence des produits en stock.
• Une complexité administrative pour les entreprises qui gèrent des volumes très élevés.

La méthode du coût moyen

La méthode du coût moyen, aussi nommée méthode du Coût Moyen Pondéré (CMP), calcule la valeur des stocks et le coût des marchandises vendues à partir d’une moyenne pondérée des coûts des articles disponibles en stock.

Coût moyen pondéré = (coût total des stocks disponibles / nombre total d’unités disponibles)

Chaque sortie de stock est ainsi valorisée à ce coût moyen pondéré.

Les avantages

• Un calcul très simple, adapté aux entreprises qui ont de nombreux lots à des coûts différents.
• Une image plus stable et cohérente des coûts des stocks et des marchandises vendues en lissant les variations de prix.
• Une méthode largement acceptée par les normes comptables internationales (IFRS).

Les inconvénients

• Une moins bonne fiabilité sur le reflet des coûts en période de fortes fluctuations de prix.
• Une complexification potentielle de la gestion de stock en cas de produits avec des durées de vie ou des spécificités différentes.

Méthode du coût standard

La méthode du coût standard implique de déterminer en amont des coûts prédéfinis pour les produits. Ils sont généralement basés sur l’analyse de l’historique des coûts, de prévisions économiques et d’objectifs de gestion. Ils incluent les coûts des matières premières, de main-d’œuvre directe et les frais généraux de fabrication.

Les coûts standards sont ensuite comparés aux coûts réels pour identifier les écarts favorables ou défavorables et en déterminer les causes.

Les avantages

• Un contrôle accru des coûts en identifiant rapidement où et quand les fluctuations nécessitent des actions correctives.
• Une planification et une prévision facilitée pour établir des budgets et des objectifs financiers réalistes.
• Une évaluation de la performance opérationnelle et de la gestion en identifiant les axes d’améliorations.
• Une comptabilité simplifiée en réduisant la complexité des enregistrements comptables.

Les inconvénients

• Les coûts standards peuvent être complexes à calculer et doivent être régulièrement mis à jour en fonction des conditions du marché
• Une rigidité dans la gestion qui limite la capacité d’adaptation au changement de l’entreprise.

La méthode du réapprovisionnement calendaire

La méthode du réapprovisionnement calendaire implique que l’entreprise commande des quantités fixes de marchandises à dates fixes. Ce sont généralement des contrats signés avec les fournisseurs, prévoyant les jours de livraisons sur les mois à venir.

Elle est surtout adaptée aux entreprises qui consomment ou vendent de la marchandise à intervalles réguliers.

Les avantages

• Une simplicité d’utilisation car les investissements en temps et en frais administratifs sont faibles.
• Une génération d’économies sur les commandes groupées ou en volumes élevés.
• Une plus grande fiabilité d’organisation et d’expédition pour les fournisseurs.

Les inconvénients

• Une complexité administrative en cas de besoin de modification des dates de commandes du contrat avec le fournisseur.
• Un manque de flexibilité qui la rend utile seulement pour des produits à fréquence de rotation élevée.

La méthode de recomplètement

La méthode de recomplètement consiste à commander en fonction de la quantité restante en stock pour toujours revenir au stock maximum défini par l’entreprise.

Elle est recommandée pour les produits les plus chers ou ceux qui sont périssables et qui sont consommés ou vendus régulièrement.

Les avantages

• Une quantité de produits en stocks toujours optimale.
• Des économies en adaptant les quantités commandées aux besoins réels.
• Des immobilisations financières plus facilement maîtrisables.

Les inconvénients

• Un risque de surstock ou de rupture de stock en cas de fluctuation imprévue dans la consommation ou la vente des marchandises.

La méthode du point de commande

La méthode du point de commande, aussi appelée méthode « juste-à-temps », consiste à commander une quantité fixe à une date variable.
L’entreprise va d’abord définir son stock critique. Lorsqu’il est atteint, une commande avec une quantité prédéfinie et identique vient le réapprovisionner.

Les avantages

• Une méthode qui simplifie la gestion de stocks qui s’écoulent de manière irrégulière, en évitant les surstocks et les ruptures.
• Des économies réalisées avec le nombre de commandes moins élevé qui implique des frais de logistique plus faibles et une quantité de stockage invariable.

Les inconvénients

• Une dépendance envers la capacité des fournisseurs à répondre rapidement à des commandes imprévues.
• Un besoin de suivi constant et précis pour optimiser le moment du passage des commandes.
• Un seuil de sécurité du stock continu qui implique des frais permanents.

La méthode du réapprovisionnement à la demande

La méthode du réapprovisionnement à la demande consiste, comme son nom l’indique, à commander des quantités variables à des dates variables.

Les avantages

• Pas d’immobilisations de capitaux inutiles en cas de commandes non récurrentes.
• Une gestion plus efficace quand l’entreprise n’a pas de visibilité sur sa fréquence de commande ou sur les quantités dont elle a besoin à court terme.

Les inconvénients

• Une complexité d’utilisation qui requiert des processus fiables et donc des investissements en temps non-négligeables.
• Une relation plus complexe avec les fournisseurs qui manquent eux aussi de visibilité et peuvent se retrouver en difficulté pour assurer des commandes imprévues.

Quels logiciels, outils et matériels pour la gestion de stock ?

Les logiciels indispensables pour la gestion de stock

Le tableau de gestion de stocks

Les entreprises qui ne possèdent pas de logiciels métiers spécifiques utilisent le plus souvent des tableaux Excel pour leur gestion de stock.

Cependant, Excel et ses alternatives atteignent rapidement ses limites. Elle manque d’automatisation ce qui implique un besoin de suivi très fin et des mises à jour manuelles et régulières.

Le Warehouse Management System (WMS)

Lorsque les volumes stockés sont plus élevés, il devient nécessaire de s’équiper de logiciels dédiés à ce type d’opérations.

Les WMS offrent de nombreux avantages comme :

• une amélioration de la productivité
• une réduction des stocks
• une analyse et une prévision de la consommation
• une optimisation de la surface de stockage
• une réduction du risque d’erreur dans les commandes

L’Enterprise Resource Planning (ERP)

Ce type de logiciel complémentaire au WMS permet de faciliter le suivi des stocks et de vos inventaires en temps réel avec de nombreux avantages :

• une vision globale et un meilleur contrôle des stocks
• une optimisation des flux
• une automatisation du réapprovisionnement
• une analyse de la consommation et des comportements

L’Advanced Planning System (APS)

Cet outil est conçu pour faciliter la planification, de la production au transport en passant par la distribution. Il permet notamment :

• une meilleure organisation
• une optimisation des processus
• une meilleure rentabilité

Les outils indispensables de la gestion de stocks

Le code-barre

En plus des logiciels, il est recommandé de mettre en place des solutions physiques pour faciliter sa gestion de stock.

Le code-barre équipe les marchandises en leur attribuant une identification unique qui peut inclure diverses données : dimensions, poids, caractéristiques de stockage, nom de fournisseur, quantité en stock…

La technologie RFID

La RFID (Radio Frequency Identification) est une technologie d’identification et de partage de données sans fil. 

Un numéro de série unique et des informations sont donnés à chaque article. Lorsqu’elle est couplée à un logiciel de gestion d’entrepôt, elle permet d’en décupler les performances, avec une meilleure visibilité sur les stocks et l’automatisation de l’enregistrement des réceptions et des livraisons.

Le picking

Le picking désigne l’étape pendant laquelle le préparateur récupère les articles d’une commande dans l’entrepôt, pour les rassembler afin de préparer le colis.

C’est une étape cruciale dans la chaîne d’approvisionnement et de gestion de stocks. L’optimiser, c’est l’assurance de réaliser d’importants gains de temps et d’argent dans vos activités quotidiennes.

Découvrez comment optimiser le picking dans votre entrepôt !

La liste de picking

la liste de picking, ou picklist, c’est un outil qui permet de réduire les erreurs de préparations de commandes. Son rôle est d’expliquer aux préparateurs quelles marchandises aller chercher pour quelles commandes. 

Elle doit comporter en priorité les informations suivantes :

• Le numéro de la commande
• La zone où récupérer le produit
• Le code du produit
• Le nom et la description du produit
• La quantité à prendre
• Les informations concernant le client

Découvre notre guide pour créer des listes de picking efficaces pour votre entrepôt !

Le voice picking

Le voice picking c’est la préparation de commande vocale. Concrètement, le préparateur est équipé d’un casque et d’un micro et reçoit les missions de picking, les zones où aller chercher les marchandises, les quantités à prélever, le lieu de dépôt…

Ce processus d’automatisation du picking fait cependant débat. Il est nécessaire de bien se renseigner sur ces avantages et ses inconvénients pour prendre la meilleure décision selon votre contexte.

Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur le voice picking !

Les matériels indispensables de la gestion de stocks

Les rayonnages

Les rayonnages permettent d’agencer les entrepôts tout en optimisant les placements des stocks.

Il existe différents types de rayonnage comme :

	Le rayonnage en acier époxy, pour les charges les plus légères comme les archives ou dossiers.
	Le rayonnage en acier galvanisé, pour les charges entre 170 et 200 kg par tablette.
	Le rayonnage en acier galvanisé avec plateau aggloméré, pour les charges jusqu’à 580 kg par tablette.

 

Choisir les bons rayonnages pour votre entrepôt peut parfois être un casse-tête. Découvrez notre guide pour bien choisir votre rayonnage !

Les bacs et bacs à bec

Les bacs permettent d’organiser les rayonnages, notamment pour le rangement de produits en vrac.

Ils existent sous différents formats comme : 

	Les bacs à bec en polypropylène alvéolaire, pour résister à l’eau, aux graisses, aux agents chimiques, aux chocs, aux pliures, aux déchirures et aux variations de températures.
	Les bacs à bec en plastique grand volume, pour résister à tous les acides et solvants courants. Ils sont empilables avec une large ouverture frontale pour un meilleur accès aux produits.
	Les bacs gerbables norme Europe à poignées fermées, pour résister aux huiles, aux graisses, aux produits chimiques et aux variations de températures. Ils sont palettisables et offrent une grande stabilité au gerbage jusqu’à 200kg.

 

Les caisses de stockage

Les caisses sont empilables et permettent une meilleure organisation des espaces.

Ils existent dans des formats variés comme :

	La caisse-palette plastique, gerbable par 4 peut accueillir jusqu’à 510 kg. Ils sont équipés de poignées et sont utilisables avec un transpalette ou un chariot élévateur.
	La caisse-palette pliante, avec les mêmes propriétés que la caisse classique.

 

Les engins de manutention

Ces matériels sont indispensables pour faciliter les mouvements de marchandises, tout en assurant la sécurité des employés.

Voici les engins que nous vous recommandons :

	Les transpalettes manuels ou électriques, pour déplacer les palettes de manutention.
	Les chariots, pour déplacer les charges lourdes tout en restant à la bonne hauteur.
	Les rolls, pour déplacer la marchandise en toute sécurité.

 

Les équipements de sécurité

Ces matériels permettent d’assurer la sécurité du personnel en entrepôt pour réduire les accidents.

Parmi les équipements obligatoires, on retrouve :

	Les chaussures de sécurité, adaptées aux normes en vigueur.
	Les gants de sécurité, avec des protections adaptées aux besoins (thermiques, anti-coupures, dextérité…).
	Les casques de sécurité, pour la protection contre les chutes d’objets.

• Les chaussures de sécurité, adaptées aux normes en vigueur.
• Les gants de sécurité, avec des protections adaptées aux besoins (thermiques, anti-coupures, dextérité…).
• Les casques de sécurité, pour la protection contre les chutes d’objets.

On l’a vu précédemment, le picking est une étape cruciale de la gestion d’entrepôt :

Découvrez notre sélection des matériels indispensables pour le picking en B2C !
Découvrez notre sélection des matériels indispensables pour le picking en B2B !

Vous avez maintenant un bon aperçu des principaux logiciels, outils et matériels pour la gestion de stock. Vous voulez en savoir plus sur ce sujet ? Découvrez les outils indispensables pour la gestion de stock !

10 conseils pour optimiser la gestion de vos stocks

#1 – Utiliser un système de gestion de stocks automatisé

Réduisez les risques d’erreurs humaines et accélérez les tâches quotidiennes des collaborateurs en vous équipant d’un logiciel qui va automatiser les tâches à faible valeur. La plupart offrent également des fonctionnalités de suivi en temps réel des niveaux de stocks ainsi que de gestion des commandes et des livraisons.

#2 – Définir vos seuils de stocks minimums et maximums

Définissez pour chacun des articles, les seuils idéaux de volume disponibles en stock. La fourchette idéale doit vous permettre d’éviter les ruptures de production, tout en limitant le risque de surstock. Pensez à faire évoluer régulièrement les seuils en fonction du contexte de votre marché (variations des commandes, pénuries, saisonnalité…).

#3 – Réduisez les stocks morts

Traquez et éliminez ces stocks de marchandises obsolètes ou périmées qui occupent inutilement les espaces de stockage. Vous libérez ainsi de l’espace pour d’autres articles et évitez des frais supplémentaires.

Découvrez les règles pour bien gérer le stockage dans votre entrepôt logistique et les 7 manières de réduire votre stock !

#4 – Automatisez le réapprovisionnement

Mettez en place des systèmes pour lancer automatiquement des alertes en cas de dépassement des seuils de stocks. De cette manière vous pouvez anticiper les commandes, voire même les automatiser pour encore plus d’efficacité.

#5 – Définissez une procédure adapté aux marchandises à risque

Établissez un système efficace de rotation des stocks pour vos produits périssables ou à risque d’obsolescence. Vous évitez ainsi de générer de nouveaux stocks morts tout en limitant les pertes et les frais inutiles qui y sont liés.

#6 – Réalisez un audit régulier de vos stocks

Programmez des audits physiques pour comparer les inventaires réels avec les données de vos systèmes. En cas d’écart, identifiez-en les causes pour effectuer les corrections nécessaires.

#7 – Construisez un réseau de fournisseurs de confiance

Faites en sorte de nouer de solides relations avec vos fournisseurs les plus importants. C’est le meilleur moyen de vous assurer de bénéficier de délais de livraisons fiables. Sur la durée, il sera également beaucoup plus facile de négocier de meilleurs tarifs ou conditions.

#8 – Segmentez vos stocks

Classez vos stocks de marchandises selon leur importance (valeur, durée de vie, espace occupé…). Vous pourrez ainsi prioriser vos ressources sur ceux qui représentent les plus grands enjeux pour votre entreprise.

Vous gérez des stocks de marchandises très spécifiques ? Découvrez nos guides dédiés pour stocker et expédier vos vinyles ou encore vos BD, mangas ou comics !

#9 – Optimisez l’entreposage

Organisez vos espaces pour maximiser l’efficacité et la vitesse de préparation des commandes. Certains outils comme les WMS, vous aident par exemple à identifier les meilleurs emplacements de stockage en fonction de plusieurs paramètres comme la fréquence d’entrée/sortie. 

Découvrez nos meilleurs conseils pour organiser votre entrepôt !

#10 – Analysez vos données

Récoltez les données issues de vos différents systèmes et outils pour en dégager des tendances. Vous pourrez ensuite en déduire les meilleurs leviers d’amélioration pour optimiser l’ensemble de votre gestion de stock.

Vous savez maintenant tout ce qu’il faut savoir sur la gestion de stock ! Pour aller plus loin, n’hésitez pas à consulter les ressources dédiées que nous avons liées dans certains paragraphes.

Et pour en savoir plus sur nos produits dédiés à ce sujet, rendez-vous sur notre site web !